حماية الدقة: نظام تسقيف Carlisle's Fleeceback Riseals مرفق للطائرات الجديدة

حماية الدقة: نظام تسقيف Carlisle’s Fleeceback Riseals مرفق للطائرات الجديدة



Aircraft Engine Warehouse 01

في عام 1925 ، أنشأ رائد تصميم محركات الطائرات الشعاعية المبردة بالهواء ، والذي قدم نسبة غير مسبوقة للطاقة إلى الوزن ، شركة ستصبح رائدة عالمية في تصميم وتصنيع وخدمة المحركات التي تعمل على تشغيل أكثر الطائرات اليوم. منذ ذلك الحين ، حولت هذه المحركات الطيران العسكري والتجاري ؛ اليوم ، تمتلك الشركة أكثر من 85000 محرك في الخدمة وحوالي 17000 عميل في جميع أنحاء العالم.

في منتصف عام 2013 ، بدأت الشركة البناء على مستودع مكون محرك الطائرات الجديد في أوكلاهوما سيتي. تم تصميم المرفق ليكون بمثابة مركز لدعم المستودعات للمحركات العسكرية المحفوظة في قاعدة Tinker Air Force ومواقع المستودعات الأخرى ، بما في ذلك تلك الخاصة بـ F-35 و C-17 و F-22 و F-15 و F-16 و B-52 و E-3 ​​AWACs.

تم تطوير المنشأة الجديدة من قبل Seefried Properties مقرها في أتلانتا وتم تصميمها من قبل Pross Design Group في دالاس. تم تعيين شركة Benchmark ، Inc. ، وهي شركة استشارية وطنية رائدة مقرها في سيدار رابيدز ، أيوا ، كمستشار للإشراف على أعمال التسقيف في المنشأة الضخمة.

يقع المستودع الجديد على موقع مساحته 85 فدانًا ويتضمن مساحة مستودعات مربع 842،043 قدم مربع مع ارتفاع 40 قدمًا وملاعب شاحنات خرسانية سخية وأكثر من 100 باب من أبواب الرصيف وستة أبواب على مستوى الصف و 103 مساحات مقطورة. تشمل منشأة طولها 54 قدمًا أيضًا منطقة مكاتب من طابقين تبلغ مساحتها 86000 قدم مربع. يبلغ حجم السقف حوالي 800000 قدم مربع.

الصورة © Milton Gray Photography ، انقر للتكبير.

يعد Coontz Roofing ، ومقره إدموند ، أوكلاهوما ، أحد مقدمي الخلاصة منذ فترة طويلة وأحد أفضل مُثبتي Carlisle من غشاء Fleeceback. تم تعيين الشركة كمقاول تسقيف للمشروع الضخم الذي من شأنه حماية المخزون القيمة للشركة.

المستودع الجديد هو مؤسس مصنع (FM) مؤمن ويقع في منطقة تطلب من مجموعة التسقيف تلبية تصنيف “البرد الشديد” (VSH). يحتوي المرفق على واجهة إمالة خرسانية تم سكبها في الموقع ، وسطح سقف فولاذي من 22 مقاييس ، وجدار حاجز حول كامل 570 × 1400 قدم من المنشأة التي تتراوح ارتفاعها فوق سطح السفينة من حوالي أربعة أقدام في الذروة إلى ما يقرب من 10 أقدام على طول الملتفات. في بداية أعمال التسقيف ، لم يتم تثبيت الكثير من التزيين الصلب ، وبعض الجمالون.

لتحقيق هدف تاريخ الانتهاء الأصلي ، دعا الجدول الزمني إلى Coontz لتثبيت 10000 قدم مربع من التسقيف يوميًا ، بما في ذلك طوال أشهر الشتاء.

وقال سكوت كوتز ، رئيس شركة Coontz Roofing: “بالنظر إلى حجم المشروع والشتاء القادم ، فإن تركيب 10000 قدم مربع في اليوم بدا بالتأكيد هدفًا ممتدًا لنا في البداية”.

للوفاء بتصنيف عاصفة الرياح VSH الصارمة من FM ، تتألف مجموعة التسقيف من طبقتين من 4 × 8 أقدام من insulbase insulbase insulbase insulbase مقاس 4 × ، ولوحة تغطية مصنفة VSH مع جزء واحد من السقف الذي يستخدمه 5 إلى 8 بوصات ، و elecle fleeceback الأول. سطح الفولاذ وتهرب المفاصل لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.

وقال كونتز: “كنا نتحرك بسرعة كبيرة بمجرد وجود سطح السفينة ولديه ستة أحمال شاحنات من ISO يتم تسليمها كل أسبوع لمواكبة إنتاجنا”.

في جميع أنحاء المشروع ، كان ممثل من Benchmark في الموقع عدة أيام في الأسبوع. كانت وظيفتهم ، جزئياً ، لعب دور مفتشو الجودة للتأكد من تثبيت نظام التسقيف على هذا المرفق المهم بشكل صحيح.

قام طاقم Coontz بتثبيته ميكانيكيًا على لوحة الغطاء التي يبلغ طولها 4 × 8 أقدام عبر العزل مع ثمانية من السحابات ™ Insulfast و 3 بوصات لكل لوحة في حقل السقف ، و 16 مثبتات في منطقة المحيط 32 قدمًا ، و 32 سحبة في مناطق الزاوية 32 × 32 قدمًا.

الصورة © Milton Gray Photography

قال كونز: “لقد أحب الطاقم حقًا لوحة الغلاف ، وسنستخدمها بالتأكيد مرة أخرى.”

بمجرد قيام الطاقم بتركيب مربعات كافية من العزل ولوحة الغلاف ، ذهب طاقم الغشاء إلى العمل.

قال كونتز: “نحن نحب غشاء Fleeceback ، وكأحد أفضل اثنين أو ثلاثة من أدوات التثبيت في كارلايل في البلاد ، نحن على دراية جيدة بالعمل معها وجيدًا في تثبيته!”

كان الغشاء المحدد للمشروع على مستوى 12 قدمًا ، 115 ميليًا من Carlisle Fleecleback TPO يضم تقنية Carlisle الحصرية Octaguard XT ™ Reathering ، والتي تم تصميمها لتحمل الطقس القاسي والبرد في مناخات مثل أوكلاهوما سيتي. يوفر غشاء الصوف أيضًا مقاومة أكبر بنسبة 33 ٪ مقارنة بغشاء TPO 60 ميل ، وهو أمر مهم ومفيد لهذا المشروع.

الصورة © Milton Gray Photography

لتأمين الغشاء على سطح السفينة ، استخدم فريق Coontz براميل سعة 50 جالونًا من المواد اللاصقة السريعة لكارلايل ، وهي مادة لاصقة للبولي يوريثان من جزأين ، يتم تطبيقها في حبات بأربعة بوصات مباشرة على الركيزة باستخدام كل من درجات المفترس المدفأة والرش. يوفر نمط المادة اللاصقة أداءً رائعًا للرياح لهذا التطبيق والموقع. بمجرد تطبيقه ، تم لف الغشاء الصوف في المادة اللاصقة ، وتجاهلها ، ثم تدحرجت بـ 150 رطل. الأسطوانة المجزأة.

كان وجود منصات الرش اللاصقة الكبيرة المدفأة أمرًا بالغ الأهمية للتطبيق ، حيث تم تثبيت السقف خلال أشهر الشتاء الباردة. في حين يمكن تطبيق المادة اللاصقة السريعة المرنة لكارلايل في درجات حرارة محيطة تصل إلى 25 درجة فهرنهايت ، كان هناك عدة أيام أثناء التثبيت عندما كانت درجات الحرارة أقل ، لذلك جعلت الحفارات الساخنة من السهل الحفاظ على المواد اللاصقة عند 70 درجة فهرنهايت أثناء التطبيق

بالإضافة إلى ذلك ، تم إظهار المادة اللاصقة المعتمدة من FM في الاختبارات المستقلة لزيادة مقاومة الثقب بين 33-50 ٪ مقارنةً بالمواد اللاصقة التقليدية ذات الارتفاع المنخفض ، والتي كانت مهمة لهذا المشروع ومتطلبات تصنيف VSH.

وقال كونز: “كان السقف مفتوحًا على مصراعيه ، مما سمح لنا بالحصول على بعض الإنتاجية الكبيرة حقًا”. “في الواقع ، في بعض الأيام تمكنا من تثبيت أكثر من 25000 قدم مربع من الغشاء ، حتى خلال فصل الشتاء. كنت سعيدًا جدًا بالإنتاجية التي حققناها.”

على الرغم من فتحه إلى حد ما ، إلا أن السقف يحتوي على سلسلة من المصارف الداخلية والفيضانات متباعدة على بعد حوالي 100 قدم ، على طول المحيط وحولها. تم تصميم سطح الفولاذ مع الصراصير المدمجة للتصريف.

وقال كونتز: “ساعدت الصراصير المدمجة حقًا في توفير الكثير من وقت التثبيت”. “بدلاً من الاضطرار إلى صنع الصراصير ذات العزل المدبب لكل تصريف ، قمنا بتركيب العزل على التزيين المنحدر ، والذي كان جيدًا حقًا.”

أنهت Coontz الغشاء على جدار الحاجز حول المنشأة.

لهذا التفاصيل ، قاموا أولاً بإنهاء الغشاء في قاعدة الجدار مع السحابات واللوحات ، ثم قاموا بحساب غشاء وامض على مستوى سطح السفينة ، والذي تم تشغيله على الجدار على قدمه بحوالي قدم وإنهاء مع أقسام 10 أقدام من الشريط المدى. تم تثبيت وميض المعادن المعدنية التي تتصدع المتجر على الجزء العلوي من شريط المصطلح حول المحيط بأكمله.

الصورة © Milton Gray Photography

كانت الخطوة الأخيرة من العملية هي تثبيت شعار الشركة على سطح المنشأة. تم تصنيع الشعار من غشاء مخصص ، و 60 ميلًا يوفره كارلايل ، واللحام في الهواء الساخن في مكانه في وسط سقف المرفق.

وقال كونتز: “أعتقد أن هذا هو أول مشروع حيث طورت كارلايل غشاء ملون مخصص لشعار الشركة ، وهي طريقة رائعة لتثبيت هذا المشروع البارز”.

يبلغ طول الشعار ما يقرب من 1000 قدم ، ويبلغ طول كل حرف 100 قدم. للتأكد من أنه كان في وضع مثالي ، استأجرت Coontz مساحًا للمساعدة في المحاذاة. ثم التزم فريق Coontz بكل حرف في مكانه ويلحمت الهواء الساخن حواف كل واحدة لتطبيق دائم.

“لقد خرج الشعار بشكل رائع” ، قال Coontz. “يبدو رائعًا ، وقام فريقنا بعمل رائع في تثبيته.”

في النهاية ، أكملت Coontz Roofing المشروع في وقت مبكر 45 يومًا ، وهي نتيجة ضخمة للمشروع بهذا الحجم ، لا سيما عند تثبيته خلال أشهر الشتاء.

قال كونتز: “كنا سعداء للغاية بالسقف النهائي ، وأنا فخور جدًا بفريقي والعمل الرائع الذي قاموا به في المستودع الجديد.

موضوعات ذات صلة