تقدم وحدة ADU الصغيرة المصنوعة من الأخشاب من Polyhaus حلاً محتملاً لمشكلة إسكان كبيرة جدًا

على عكس العديد من الوحدات السكنية الملحقة الجاهزة التي تغمر سوق كاليفورنيا، فإن Polyhaus لا يتناسب مع شاحنة مسطحة مجمعة بالكامل. تم تصميم المنزل ذو الشكل متعدد السطوح بواسطة دانييل لوبيز بيريز كحل لإنتاج مساكن عالية الجودة على نطاق واسع وبأصغر حجم ممكن، بدلاً من أن يكون صندوقًا مستطيلًا لسهولة الشحن. قام لوبيز بيريز مع زوجته والمؤسس المشارك لشركة Polyhaus LLC، سيلين فارغاس، ببناء أول إثبات للمفهوم مكون من طابقين بمساحة 540 قدمًا مربعًا في عام 2024 في الفناء الخلفي لمنزل الزوجين Palmer & Krisel الذي يعود تاريخه إلى عام 1962، في سان دييغو.

قام لوبيز بيريز، وهو أستاذ ومدير برنامج الهندسة المعمارية في جامعة سان دييغو، بتطوير نظام بوليهاوس من خلال البدء بمكعب بسيط ثم اقتطاع الحواف بشكل متكرر حتى قام بتحسين الشكل لأكبر حجم وأصغر مساحة. يشتمل الطابق الأرضي الذي تبلغ مساحته 440 قدمًا مربعًا على غرفة معيشة ومطبخ وحمام وزاوية لمكتب وغسالة/مجفف، مع غرفة نوم في طابق نصفي بمساحة 100 قدم مربع. يقول لوبيز بيريز: “Polyhaus هي شركة تصميم وتكنولوجيا البناء”، وهو ما يقارنه بمصنعي ADU الذين يقدمون منتجًا مبنيًا. وينظر الزوجان إلى بوليهاوس الذي يبلغ طوله 17 قدمًا و4 بوصات باعتباره استثمارًا في البحث والتطوير لجلب الابتكارات الخشبية التي أحدثت ثورة في البناء واسع النطاق إلى نطاقات أصغر.

يتكون الهيكل الأساسي للمنزل والمغلف من 64 لوحًا من خشب دوغلاس التنوب المصفح (CLT) المقطوع بشكل فردي، من إنتاج شركة Vaagen Timbers في كولفيل، واشنطن. يقول لوبيز بيريز إن المهندس الإنشائي Fast + Epp، من فانكوفر، كولومبيا البريطانية، قدر أن الهيكل غير الخطي لألواح CLT يوفر تكرارًا كبيرًا مقارنة بالمنزل البسيط ذي الإطار. تتكون ألواح الأرضية من خمس طبقات بسمك 7½ بوصة، بينما تتكون الألواح المتبقية من ثلاث طبقات بسمك 4½ بوصة. يقول لوبيز بيريز: “إن ميزة هذا الشكل متعدد السطوح المبتور هو أن لدينا 25 شكلاً من الألواح التي تكرر نفسها، لذا فهي تقلل التفاصيل بشكل كبير”. من وجهة نظره، يحتوي المشروع على تفصيلين معماريين فقط: الوصلات الهيكلية المثبتة بألواح معدنية مثبتة بمسامير، والخطوط الأبسط بين الألواح التي يتم تركيبها معًا.

استغرق إعداد الموقع أسبوعًا واحدًا، والذي تضمن صب جدار جذعي خرساني. تم تركيب خدمات الكهرباء والسباكة تحت الأرضية وتمتد إلى جدارين مؤطرين بشكل تقليدي يخدمان المطبخ والحمام. بعد تثبيت أرضية المنصة، يمكن أن يبدأ العمل في تجميع الجدران معًا حتى تشكل حاجزًا ذاتي الدعم. قام Vaagen بتكديس كل لوحة على الشاحنة بالترتيب الذي سيتم به تفريغها برافعة ووضعها في مكانها. استغرق تركيب الألواح طاقمًا مكونًا من ثلاثة عمال لمدة ثلاثة أيام فقط في الموقع. بعد ذلك، تم وضع حاجز بخار، وإغلاق الوصلات، وتم ربط الألواح المعدنية المعزولة من Kingspan مباشرة في CLT.

ساعد خط توريد مجموعة قطع الغيار الزوجين على تقليل السعر بشكل كبير، حيث تبلغ تكلفة أصغر نموذج حوالي 300000 دولار أمريكي – بما في ذلك تصريح سان دييغو ورسوم التطوير الأخرى – مع جدول زمني للبناء مدته 12 أسبوعًا، بدءًا من العمل في الموقع وحتى تسليم المفتاح. في الباب. ويقدر الزوجان أن 40 بالمائة من هذه التكلفة هي عمالة. يقول فارغاس: “لقد قمنا بجدولة كل عملية تداول بشكل منفصل لهذا المشروع، ولكننا كنا نختبر أيضًا الأشياء أثناء سيرنا في عملية البناء”. تتمثل إحدى طرق توفير الوقت في إلغاء متطلبات الأساس الخرساني، والتي سمح بها الزوجان من خلال السماح مسبقًا أيضًا بنسخة من المنزل ترتكز على 26 مسمارًا أرضيًا. ويقدر فارغاس أن وقت البناء قد يصل إلى ثمانية أسابيع أو أقل. يمكن أن يتكلف بناء منزل لأسرة واحدة بسهولة ما بين 600 دولار إلى 1200 دولار للقدم المربع في كاليفورنيا، مقارنة بـ 550 دولارًا للقدم المربع في Polyhaus، وهو ما يشبه وحدات ADU التقليدية.

حصل الزوجان مؤخرًا على براءة اختراع لنظام Polyhaus، ويخططان لتقديم نموذج أعمال لترخيص التكنولوجيا لشركات البناء هذا العام. يقول فارغاس، نظرًا لنقص المعروض من المساكن في سان دييغو، فإن نموذج الترخيص سيسمح لهم بتسريع الإنتاج. كما أنهم يتصورون أن المطورين الصغار، الذين يمكنهم بناء ستة أو أكثر على قطعة أرض، هم السوق الرئيسي. وبما أن تكاليف الأراضي في كاليفورنيا مرتفعة للغاية، يقترح لوبيز بيريز أنه يمكن تطوير قطع الأراضي على غرار محكمة من طابق واحد، مما يوفر “الوسط المفقود” مع الكثافة بين المباني السكنية والمنازل. ويقول: “سيفتح ذلك إمكانية إنشاء منازل أكثر مرونة للعائلات متعددة الأجيال، والتي تضم أشخاصًا في مراحل مختلفة من الحياة”.